Описание и оценка технологий и практики смягчения, вариантов и потенциалов, затрат и устойчивости

Ранее промышленный сектор достиг сокращения энергоемкости и снижения интенсивности выбросов путем внедрения энергоэффективных технологий, ориентированных конкретно на смягчение, особенно в энергоемких отраслях. За период 1990-2004 годы в алюминиевой промышленности, по сообщениям, было достигнуто сокращение интенсивности выбросов ПФУ более чем на 70%, а в отношении производства аммиака отмечалось, что заводы, спроектированные в 2004 году, дают 50%-ное сокращение энергоемкости по сравнению с заводами, спроектированными в 1960 году. Продолжение модернизации предприятий по производству аммиака по всему миру приведет к дальнейшему повышению энергоэффективности. Сообщалось также об уменьшении энергоемкости в нефтеперерабатывающей отрасли [7.4.2, 7.4.3, 7.4.4].

Ограниченные технико-экономические возможности МСП создают проблемы для распространения экологически чистых технологий, хотя в МСП и проводится ряд инновационных научных исследований и разработок.

Целый ряд мер и технологий обладают потенциалом сокращения промышленных выбросов ПГ. Эти технологии можно сгруппировать в категории по энергоэффективности, смене топлива, рекуперации мощности, возобновляемым видам энергии, замене сырья, замене продукции и эффективности материалов (табл. TS.10). В каждой категории некоторые технологии, такие как использование более эффективных электродвигателей, широко применимы ко всем отраслям, тогда как другие, например, восстановление давления газов на колошнике доменной печи характерны для конкретных производственных процессов.

Позже в период до 2030 года будет иметь место значительный дополнительный потенциал дальнейшего повышения энергоэффективности и применения улавливания и хранения углерода (УХУ)^[17], а также технологических процессов, связанных с другими ПГ. Среди примеров таких новых технологий, ныне находящихся в фазе НИОКР, - инертные электроды для производства алюминия и применение водорода для производства металлов (высокая степень согласия, много доказательств) [7.2, 7.3, 7.4].

Потенциалы смягчения и затраты на смягчение на 2030 год оценивались отдельно по энергоемким отраслям и в общем по другим отраслям. Такой подход дал следующие результаты по сценарию В2: около 1,1 Гт CO₂-экв при затратах <20 долл./т CO₂ (74 долл./т C-экв); около 3,5 Гт CO₂-экв при затратах <50 долл./т CO₂ (180 долл./т C-экв); и около 4 Гт CO₂-экв/год (0,60–1,4 Гт C-экв/год) при затратах <100 долл./т CO₂-экв (<370 долл./т C-экв). Самые большие потенциалы смягчения – в сталелитейной, цементной и целлюлозно-бумажной промышленности, а также в регулировании газов (кроме CO₂), причем большая часть этого потенциала доступна при затратах <50 долл./т CO₂-экв (<180 долл./т C-экв). Применение технологии УХУ дает значительный дополнительный потенциал, хотя и при более высоких затратах. Недавно проведенное глобальное исследование девяти групп технологий показывает, что потенциал смягчения последствий в промышленном секторе составляет на 2030 год 2,5–3,0 Гт CO₂-экв/год (0,68–0,82 Гт C-экв/год) при затратах <25 долл./т CO₂ (< 92 долл./т C) (2004). В то время как оценка потенциала смягчения находится в диапазоне, определенном в данной оценке, оценка затрат на смягчение значительно ниже (средняя степень согласия, средний объем доказательств) [7.5].